Pikeun ningkatkeun kasalametan pangan, unggal tahapan produksi pangan (tina ngagaleuh, nampi, transportasi, neundeun, persiapan, penanganan, masak dugi ka porsi) kedah dilaksanakeun sareng diawaskeun sacara saksama.

Sistem HACCP mangrupikeun pendekatan ilmiah sareng sistematis pikeun ngaidentipikasi, meunteun sareng ngontrol bahaya dina prosés produksi pangan.Kalayan sistem HACCP, kontrol kaamanan pangan diintegrasikeun kana desain prosés tinimbang ngandelkeun tés produk akhir.Ku alatan éta, sistem HACCP nyayogikeun pendekatan preventif sahingga biaya-éféktif dina kaamanan pangan.

Tujuh prinsip Sistim HACCP nyaéta-

1. Ngalaksanakeun analisa bahaya sareng ngaidentipikasi ukuran kontrol
2. Nangtukeun titik kontrol kritis (CCPs)
3. Netepkeun wates kritis anu disahkeun pikeun tiap CCP
4. Ngadegkeun sistem monitoring pikeun tiap CCP
5. Ngadegkeun lampah corrective
6. Validasi rencana HACCP sareng netepkeun prosedur verifikasi
7. Ngadegkeun dokuméntasi sareng nyimpen catetan

Prinsip 1 Ngalaksanakeun analisa bahaya ku Ngidentipikasi poténsi bahaya sareng ukuran kontrol

Bahaya kasalametan pangan nyaéta sagala agén biologis, kimia atanapi fisik dina pangan anu tiasa nyababkeun pangaruh kaséhatan anu ngarugikeun.Kami ngumpulkeun sareng ngevaluasi inpormasi ngeunaan bahaya anu diidentifikasi dina bahan baku sareng bahan-bahan sanés, lingkungan, dina prosés atanapi dina dahareun, sareng kaayaan anu nyababkeun ayana pikeun mutuskeun naha éta bahaya anu penting atanapi henteu sareng mertimbangkeun ukuran naon waé pikeun ngontrol bahaya anu diidentifikasi.

Prinsip 2 Nangtukeun titik kontrol kritis (CCPs)

Titik kontrol kritis mangrupikeun léngkah dimana kontrol tiasa diterapkeun sareng penting pikeun nyegah atanapi ngaleungitkeun bahaya kaamanan pangan atanapi ngirangan kana tingkat anu tiasa ditampi.

Henteu unggal titik dicirikeun ku bahya sareng ukuran preventif bakal janten titik kontrol kritis.Prosés-nyieun kaputusan logis diterapkeun pikeun nangtukeun naha prosésna mangrupa titik kontrol kritis.Prosés-nyieun kaputusan logis pikeun nangtukeun titik kontrol kritis bisa ngawengku faktor kayaning:

• naha kontrol dina hambalan husus ieu diperlukeun pikeun kaamanan;
• naha kontrol dina hambalan ieu ngaleungitkeun atawa ngurangan kamungkinan kajadian bahaya ka tingkat ditarima;
• naha kontaminasi sareng bahaya anu diidentipikasi tiasa lumangsung dina kaleuwihan tingkat anu ditampi;
• naha lengkah saterusna bakal ngaleungitkeun atawa acceptably ngurangan bahya

Prinsip 3 Netepkeun wates kritis anu disahkeun pikeun tiap CCP

Wates Kritis mangrupikeun kriteria, tiasa diobservasi atanapi tiasa diukur, anu misahkeun katerimaan tina henteu katampi dahareun dina hubungan ukuran kontrol dina titik kontrol kritis.Watesan Kritis pikeun ukuran kontrol di CCPs kedah dieusian sareng divalidasi sacara ilmiah pikeun ngabuktikeun yén aranjeunna sanggup ngadalikeun bahaya ka tingkat anu tiasa ditampi upami dilaksanakeun leres.

Wates kritis anu divalidasi tiasa dumasar kana literatur anu aya, peraturan atanapi petunjuk ti otoritas anu kompeten, atanapi studi anu dilakukeun ku operator bisnis pangan atanapi pihak katilu.

Kriteria anu sering dianggo kalebet pangukuran waktos, suhu, kalembaban, kagiatan cai sareng nilai pH sareng parameter indrawi sapertos penampilan visual sareng tékstur.Dina sababaraha kasus, leuwih ti hiji wates kritis diperlukeun pikeun ngadalikeun bahaya nu tangtu.

Prinsip 4 Ngadegkeun sistem monitoring pikeun tiap CCP

Pemantauan mangrupikeun runtuyan observasi atanapi pangukuran anu direncanakeun pikeun meunteun naha titik kontrol kritis aya dina kontrol sareng ngahasilkeun rékaman anu akurat pikeun dianggo dina verifikasi ka hareup.Ngawaskeun penting pisan pikeun sistem HACCP.Ngawaskeun tiasa ngingetkeun pabrik upami aya tren ka arah leungitna kontrol supados tiasa nyandak tindakan pikeun nyandak prosés deui kana kontrol sateuacan watesna ngaleuwihan.

Karyawan anu tanggung jawab kana prosedur ngawaskeun kedah jelas diidentifikasi sareng dilatih cekap pikeun ngalaksanakeun tindakan koréksi.

Prinsip 5 Netepkeun tindakan koréksi

Tindakan koréksi nyaéta tindakan husus anu dilaksanakeun nalika hasil ngawaskeun dina titik kontrol kritis nunjukkeun yén watesna teu bisa dicumponan nyaéta leungitna kontrol.

Kusabab HACCP mangrupikeun sistem pencegahan pikeun ngabenerkeun masalah sateuacan mangaruhan kasalametan pangan, manajemén pabrik kedah ngarencanakeun sateuacanna pikeun ngabenerkeun poténsi panyimpangan tina wates kritis anu ditetepkeun.Iraha waé wates pikeun titik kontrol kritis ngaleuwihan, pabrik kedah langsung nyandak tindakan koréksi.

Manajemén pabrik kedah nangtoskeun tindakan koréksi sateuacanna sareng kedah mastikeun yén tindakan éta tiasa ngontrol CCP.Tindakan anu dilaksanakeun kedah kalebet disposisi anu leres tina produk anu kapangaruhan.

Prinsip 6 Validasi rencana HACCP sareng netepkeun prosedur verifikasi

Rencana HACCP kedah disahkeun sateuacan palaksanaan.Tinjauan kedah dilakukeun pikeun mastikeun yén sadaya unsur rencana HACCP sanggup mastikeun kontrol bahaya anu signifikan anu aya hubunganana sareng bisnis pangan.

Validasi bisa ngawengku resensi literatur ilmiah, ngagunakeun model matematik, ngalaksanakeun studi validasi atawa ngagunakeun hidayah dikembangkeun ku sumber otoritatif.

Saatos sistem HACCP dilaksanakeun, prosedur kedah ditetepkeun pikeun mastikeun yén rencana HACCP diturutan sareng daérah bahaya sacara efektif dikawasa.Sakur parobihan anu gaduh dampak poténsial kana kasalametan pangan meryogikeun tinjauan sistem HACCP sareng nalika perlu validasi deui rencana HACCP.

Kagiatan verifikasi kalebet aplikasi metode, prosedur, tés sareng évaluasi sanés, salian ti ngawaskeun, pikeun nangtukeun patuh kana rencana HACCP sacara périodik sareng nalika aya parobihan.

Sababaraha conto verifikasi nyaéta kalibrasi instrumen ngawas prosés dina interval anu ditangtukeun, observasi langsung kagiatan ngawaskeun, sareng tindakan korektif.Salian ti éta, sampling produk, ngawaskeun catetan catetan sareng pamariksaan tiasa dianggo pikeun pariksa sistem HACCP.

Manajemén pabrik kedah mariksa yén karyawan ngajaga rékaman HACCP anu akurat sareng tepat waktu.

Prinsip 7 Ngadegkeun dokuméntasi jeung neundeun catetan

Ngajaga rékaman HACCP anu leres mangrupikeun bagian penting tina sistem HACCP.Prosedur HACCP sapertos analisis bahya, tekad CCP & tekad wates kritis kedah didokumentasikeun.Dina waktos anu sami, catetan pikeun kagiatan ngawaskeun CCP, panyimpangan sareng tindakan koréksi anu aya hubunganana, modifikasi kana HACCP kedah dijaga leres.

Pikeun netepkeun prosedur nyimpen catetan, manajemén pabrik tiasa:

• ngagunakeun étabentuksakumaha diatur dina Appendix 4 nepi ka 18 "Cara Ngalaksanakeun Rencana Kasalametan Pangan";
• ngaidentipikasi karyawan anu tanggung jawab ngalebetkeun data ngawaskeun kana rékaman sareng mastikeun yén aranjeunna ngartos kalungguhan sareng tanggung jawabna.

merek popcorn urang sorangan nyaéta: INDIAM
INDIAM Popcorn kami mangrupikeun merek top sareng kasohor pisan di Chinispasar
Kabéh popcorn INDIAM bébas gluten, GMO-gratis jeung nol-trans gajih

Kernel non-GMO kami didamel tina kebon anu pangsaéna di dunya

Kami diakui pisan ku para nasabah JAPANsareng kami parantos ngawangun kerjasama jangka panjang anu ajeg.Aranjeunna wareg pisan sareng popcorn INDIAM kami.

Hebei Cici Co., Ltd

ADD: Jinzhou Industrial Park, Hebei, propinsi, Cina

Télépon: +86 -311-8511 8880 / 8881

Oscar Yu - manajer Penjualan

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com